Поступление товаров в 1С Управление торговлей 8
Опубликовано: 30.03.2017
До автоматизации склада ТД «ВИШЕРА» располагал комплексом из 5 складов, общей площадью 6 тыс. кв. метров. Товарный ассортимент составлял порядка тыщи позиций разноформатной продукции из дерева (погонаж, рейки, бруски, двери, окна), лежащей как стеллажным, так и штабельно-напольным методом. Работа склада была организована в 3 смены. Численность персонала – 101 человек.
В качестве программной платформы автоматизации склада была выбрана система русского разработчика «Ай Ти Скан» «Проксима-Склад WMS» (от англ. Warehouse Management System – система управления складом).
Ранее для управления складской логистикой использовалась система «1С: Торговля и склад 7.7». В ней проходила выписка документов, остатки продуктов просчитывались на бумаге, а потом заносились в систему. При таковой организации работ время подбора продукта оставляло вожделеть наилучшего, срок ожидания зависел от памяти и опытности кладовщика. Если же он уходил в отпуск либо на больничный, то сразу начинались долгие поиски продукта, совершались тяжелейщие ошибки. Мы просто утопали в море претензионных актов. Естественно, таковой стиль работы не устраивал управление компании.
Другой предпосылкой автоматизации было желание обслуживать не только лишь группу компаний «ВИШЕРА», да и других поставщиков сети. Наше сервисное подразделение могло выйти на наружный рынок и предложить другим поставщикам делать все логистические требования для DIY-сети, но тормозом являлась собственная неуклюжая складская логистика.
Таким макаром, главной предпосылкой автоматизации стало желание сделать лучше и упростить работу логистики. Мы желали, чтоб подбор, комплектация и приемка продуктов проводились очень стремительно, также мы стремились минимизировать численность персонала, ускорить инвентаризацию.
Поступление товаров в 1С Управление торговлей 8.2
Инвентаризация доставляла нам необыкновенную мигрень. Инвентаризовать склад общей площадью 6 тыс. кв. метров, не имея данных о местонахождении групп продуктов, было очень проблемно. Мы на трое суток закрывали склады и занимались подсчетами, не могли производить ни отгрузки, ни приходы, в итоге чего мучались наши клиенты и поставщики. Из-за отсутствия адресной системы хранения мы всякий раз приходили к различным результатам. Расхождения по данным инвентаризации могли составлять 200-300 тыщ рублей.
На первом шаге были автоматизированы 5 складов общей площадью 6 тыс.кв. метров. Еще 2 склада (4 тыс. кв. м), показавшихся позднее в итоге расширения бизнеса, мы автоматизировали без помощи других, без роли профессионалов интегратора. В процессе проектных работ были автоматизированы операции приемки, подбора, отгрузки продуктов, организован нужный документооборот и внедрены схемы информационных потоков. Реализованы разные варианты приема и отгрузки продукта (паллеты, коробки, штуки, контроль свойства на входе и выходе). Система дает возможность переупаковки, расфасовки, предпродажной подготовки продукта, ремонта и восстановления упаковки, также партионного и серийного учета грузов.
